我国广泛应用的几种造型技术存在造价高、耗材量较大、操作复杂、工时长且铸型质量得不到有效保证等问题。新型全自动造型机具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率省人工等优势，落实节能减排的基本国策，彻底解决了常规铸型困扰我国铸造业多年的诸多难题，达到了节约资源、节省工时，节约费用、提高工程质量优良率、提高铸造业劳动生产率的效果，是我国铸造领域的一次重大的技术革新，它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。展望未来，我们广州铸王公司研制出新型全自动铸型系统将推动我国铸造行业铸型体系进入一个全新的时代。

全自动水平无箱造型机已在全国范围内推广，并在大中小企业得到广泛应用。铸造效果可达到要求的效果，不需任何技术，可根治铸型观感不合格的质量通病。目前，该产品已应用于全国各地，结果非常成功，效益明显。
广州铸王研发的全自动水平无箱造型机设备沙箱采用进口耐磨橡胶，耐用防损。射砂方式采用悬浮射砂，使铸件质量稳定，表面光滑平整。压实方式采用气液增压，避免高故障率和压实度不够的问题！

水平分型脱箱式造型方式，适用于阀门、机械部件、汽车配件、液压配件、管件、扣件等小型铸件造型生产，适应生产球铁、灰铁、玛钢、有色金属等材质。

既然需要适应大时代环境的要求，我们铸王所生产的设备也必须是有一定的优势的，下面我们来了解一下。

现研制开发出的全自动水平造型机具有以下特点

1、全自动一键式操作，无需专业工人

每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成

2、省力：工人由劳作型转为技工型，减少很多体力付出。也解决请人难，请人费用高的问题

3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。

4模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。

5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，最高可以达到85-90度

6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。

7合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。

8铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

9、设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全

10、省时：每箱约50秒，每小时可以达到80箱

11、水平分型，方便下芯
12、铸型尺寸:

700x600  600mmx500mm  600mmx550mm   520mmx420mm  各种规格,可按客户要求订做大规格机型