机器造型方法的选择，造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：
（1）铸件精度：当发生铸件尺寸精度高，表面粗糙度要求高的铸件时，应选择砂型紧实度高的造型方法。
（2）铸件材质：铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。
（3）铸型结构：例如当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。


（4）铸件产量、批量和品种：产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
（5）铸件形状、大小和重量：在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
（6）型砂的要求：在同一条生产线上布置多组造型机时，应尽量考虑统一型砂的要求来选择造型机。
（7）造型车间的配置设备：在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炉、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机最为合适，以发挥投资的最大效益。
（8）工装条件：模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
（9）优先选用能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
（10）高效率的造型机应使用配套的造型生产线，不能单独使用。