全自动水平造型机适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。

在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，但水平分型具有下芯方便以及制造简单的优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。

现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
全自动造型机铸造设备存在的问题:
(1)基础理论研究工作薄弱
国外自20世纪的年代就开始针对消失模铸造的原辅材料及关健设备和技术，对不同的校样珠拉材料预发，发泡成形模样质派的影响。涂料工艺性能和工作性能的评定和控制。造型机造型时干砂的充填和模样尺寸变化规律。不简浇注合金的充型和传热传质特点和对铸件质量影响，旧砂回用与环保以及计算机数谊模拟等方面均从不同角度傲了大，深人细致和系统的理论研究，这是国外应用LFC技术生产上且遇挂折但仍取得如此大成绩的前提和保阵。
如关国铝合金消失模铃造技术的发展离不开Alabama，Missouri，WPi.Tennessee等大学大A系统的基础研究工作。我自20世纪s0年代末开始，由于研究院所和高校的介人和视，傲了一定的基础理论研究工作，对我国EPC铸造的发展起了有益作用，但是消失棋铸造技术的荃础研究还不够系统深人(如在轻金属消失棋铸造技术上仅有几家研究单位〕，同时交叉学科参与研究的融合度不高。基本上是铸造技术人员进行研究，并且与生产应用厂家的联系不够紧密。这与国外柑比差距是十分悬殊的。
(2)分工协作与商品化配套程度差
国外从原辅材料到各种专用设备和全自动生产级的生产和供应方面均已实现了系列化和专业化配套。我国在消失模铸造的原辅材料和专用系列设备的国产化方面虽取得了较大进步，但质盘和技术水乎与国外相比仍有很大差距。
(3)生产规俊小，铸件的质反和复杂程度较低

国外自20世纪s0年代中后期至今己采用高度自动化生产线大批盆生产缸体和IE。2等复杂铸件。我国因基础研究的薄弱和关键技术的掌握不够，绝大多数生产企业是手工简易型生产。产品多为中等难度以下的黑色合金铸件。

随着社会的发展，机械是要代替人力的，我们“铸王”是专业生产全自动水平造型机的，一直在这个行业上领先，一共夺得了10多项发明专利，更适合一些客户、更好的解决他们的问题、更切实的迎合了大部分铸造厂的需要，帮他们解决切身问题。目前我司主要做的全自动水平造型机沙箱规格有：700mmx600m、 600mmx550mm、 600x500mm、520mmx420m各种规格，也可以根据客户需要定做。www.zw3836.com